Брезент

Парусина брезентовая (брезент) - тяжёлая плотная льняная или полульняная ткань, вырабатываемая полотняным переплетением из толстой пряжи. Первоначально употреблялась для парусов (отсюда название). Парусина применяется неотделанной (суровой) или пропитанной.

Производимые парусины брезентовые в зависимости от артикула применяются для изготовления тентов, чехлов, укрытий для сельскохозяйственной продукции, техники, транспорта, изделий военного ассортимента, для изготовления спецодежды, рукавиц, защищающих от производственных загрязнении, искр, брызг расплавленного металла, контакта с нагретыми поверхностями для работников металлургических, сталеплавильных комбинатов, взрыво-пожароопасных производств, нефтяников и т.д.

Плотность брезента - 360-590 г/м2.

Использование брезента в строительстве

Брезент, парусина, ткани защитные, упаковочные, наилучшим образом находят универсальное применение в строительстве, пошиве спецодежды с защитными свойствами для строителей

Потребительские свойства брезента:

• отвечают самым жестким требованиям к защите от влаги, пара, жидкости, грязи, атмосферных осадков и механических повреждений;
• повышенная прочность;
• высокая износостойкость;
• экологически чистая продукция с высокой степенью гигроскопичности.

Назначение брезента: 

• спецодежда для защиты от влаги и механических повреждений, в т.ч. костюмы, куртки, плащи, комбинезоны, рукавицы для строителей;
• укрытия для строящихся зданий, монтируемых конструкций;
• элементы для устройства откосов, опалубок, отсечных заграждений (от мелких фракций) в вентиляционных установках;
• полога и защитные экраны для машин и ленточных транспортеров на строительных объектах.

Традиционный брезент, изготовленный из природных волокон на экологически безопасных предприятиях, имеет полный комплекс защитных средств – от пореза и прокола, высокие сопротивления раздирающей и истирающей нагрузкам, огнестойкость или водоупорность.

Современные же ткани имеют 1-2 высоких показателя и низкие или полное отсутствие других защитных свойств, например, Nomex в пламени дает большую усадку, Kevlar не стоек к проколу и пр. , все синтетические материалы, кроме того, являются сильнейшими аллергенами.

Еще одним недостатком синтетических материалов, производимых на экологически вредных производствах, являются специальные требования к утилизации, т.к. полное разложение вышеупомянутых волокон под воздействием природных факторов достигает 8 000 лет.